匠心造胶品质为基| 走进广东固和硅酮胶源头厂家

品质，是广东固和深耕硅酮胶领域的不变信仰，更是我们对每一位客户的郑重承诺。我们始终秉持匠心制胶理念，以严苛标准贯穿研发、生产、检测、交付全流程，用极致追求打造经得起时间淬炼的密封粘接产品。

为让广大客户与合作伙伴深度了解产品制造全链路，我们一同走进广东固和江门新会生产基地，见证一管好胶从原料到成品的完整诞生历程。

企业发展：十四载专注，筑牢专业根基

广东固和新材料有限公司前身为广东顺德裕固精细化工有限公司，2013 年正式成立，是国内较早专注于有机硅酮胶研发与生产的企业之一。为匹配日益增长的市场需求，2021 年公司整体搬迁至广东省江门市新会区三江镇，投资建成现代化有机硅酮胶生产基地。基地占地 30 余亩，建筑面积 6000 平方米，配备办公楼、分装车间、制胶车间、专业实验室等完整功能区块。成立十四年来，公司始终聚焦有机硅酮胶赛道，从单一产品起步，逐步构建起四大品牌、两大系列、上百种产品的完整产品矩阵，服务网络覆盖全国 30 多个省市自治区。

制胶车间：核心生产单元，把控品质源头

制胶车间是工厂的核心生产单元，直接决定产品质量、性能与生产效率，承载从原料混合到成品胶产出的全流程关键工序。

车间遵循标准化生产工艺流程：先将107 硅橡胶、白炭黑、碳酸钙等原料按配方精确计量，投入专用设备进行混合分散，并经高温真空脱水制成基料；再将基料与交联剂、催化剂等助剂混合反应，全程真空脱泡，产出不同品类的成品胶。车间内部按工序划分为原料计量、基料制备、成品制胶、液压出料、过程质检、中央控制等功能区域，实现各生产环节高效衔接。

在生产管控层面，车间建立全流程质量管控体系，覆盖原料入车间抽检、配方精准管控、中间产品及成品在线检测全节点，并配套批次留样追溯机制。针对生产涉及的易燃易爆及有毒有害物料，车间严格落实粉尘控制、VOCs 废气处理、消防安全与职业健康管理规范。同时，车间统筹生产计划执行、人员设备管理与物料消耗控制，与原料库、分装车间、质检部门等上下游环节紧密协同，保障整个生产系统稳定高效运行。

技术实验室：研发质控双核心，赋能产品竞争力

实验室是工厂的质量控制中枢与技术研发引擎，贯穿产品全生命周期，是保障产品品质、提升企业核心竞争力的关键部门，核心职能涵盖三大维度：

全流程质量管控：对107 胶等所有原材料执行批次抽检，不合格原料严禁投入生产；实时监控制胶车间基料粘度、水分等过程指标；严格按照国家标准对每批次成品进行全项检测，产品合格后方可出厂；同时承接客户质量投诉处理与溯源整改工作。

技术研发创新：紧跟市场需求开发防火胶、光伏胶等高性能产品；在保障产品性能的前提下优化配方，实现降本增效；持续改进生产工艺，提升生产效率与制程稳定性；同步跟踪国内外行业标准与前沿技术趋势。

全方位技术支持：为生产部门解决制程技术难题，为销售团队提供产品资料与专业培训，为客户提供产品选型、施工指导及定制化解决方案。

实验室按功能划分为样品留样区、理化检测区、老化测试区、研发实验区等板块，配备全套专业检测设备，可完成原料成分、成品施工性能、力学性能及耐老化性能等关键项目检测。

分装车间：标准化输出枢纽，保障交付品质

分装车间是硅酮胶生产的最后一道工序，承担着将散装成品胶转化为标准化可售商品的关键职能，是连接生产与市场的重要枢纽，直接影响产品外观质量与交付效率。

车间核心工序为多规格产品的分装与包装：接收制胶车间输送的成品胶后，根据订单需求完成软支、硬管及桶装等不同规格的自动灌装、封尾/ 旋盖；后续依次完成打码、贴标、装箱、封箱等后道工序，形成最终可售成品。

车间内部按流程划分为胶料暂存、软支分装、硬管分装、后道包装等功能区域，配备全自动灌装机、喷码机等专业设备，保障分装过程的标准化与高效性。

以上为广东固和生产核心区域的介绍，更多厂区风貌与生产细节，诚邀广大客户与合作伙伴莅临江门新会生产基地实地考察，近距离感受固和的品质坚守与制造实力。广东固和将持续以匠心深耕硅酮胶领域，以品质回馈客户信赖，携手各界伙伴共创价值。