耐候胶施工要注意什么

      密封胶施胶一段时间后，胶缝表面出现的变形突起现象，可能是“起鼓”，也可能是“起泡”。二者的外观表现极为相似，但是出现这两种现象的根本原因却并不相同，相应的解决措施也有所差异。

  1、起鼓的原因

　　（1）密封胶固化过程中受到挤压。常见于铝板幕墙，因为铝板自身热膨胀系数较大，在温差较大时接缝变化幅度较大，导致密封胶受到板片挤压起鼓。

　　（2）泡沫棒不匹配。如果泡沫棒大小与接口的尺寸不匹配，在衬垫的过程中会把泡沫棒拉的太紧，随后立即打胶，后期泡沫棒回弹会造成密封胶起鼓。

　　（3）密封胶固化前的板片晃动。例如：大风天气或者人员走动，导致密封胶在未完全固化前会因板片的位移造成起鼓。

  2、起泡的原因

　　（1）注胶前接缝潮湿或者附件受潮。

　　（2）基材表面温度过高，密封胶反应速度过快。

　　（3）施胶过程中裹进空气，导致密封胶内部形成孔洞起泡。

　　（4）泡沫棒在安装过程中破损。

  3、解决方案

　　硅酮耐候密封胶在现场使用出现起鼓、起泡的问题，与现场施工环境、工艺等因素有着密切联系。特别是处于季节交替的施工时期，应按照标准施工工艺流程进行施工，避免出现问题。

　　（1）选择高品质密封胶产品，从源头上保证项目质量。

　　（2）选择合适直径的泡沫棒，泡沫棒的直径应为接缝宽度的120%。

　　（3）合适的工具按压泡沫棒，防止泡沫棒刺破导致起泡。

　　（4）确定基材及泡沫棒干燥后施胶，防止在高温下接缝处水汽挥发导致起泡。

　　（5）避免注胶过程中混入气泡。

　　（6）铝板和铝塑板幕墙的耐候密封请避开聚温高峰期，选择合适的时间施工，阴天是赶工期的最佳时机，必要时采用两次施胶的方式来解决起鼓问题。